非標自動化設備設計重點與流程
信息來源:迪特格設計集團 發布時間:2021-06-22
非標自動化設備設計工作步驟甚多,需要細心耐心,通過提升機械動作運動和運動節拍,取代原生產工藝,提升品質。下面產品設計公司迪特格小編給大家介紹非標自動化設備設計都有哪些設計重點與流程。
非標自動化設備設計重點
1、收集信息:詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節,和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質(或產品品質)、原輔材料等情況。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解,并了解工作場地中的環境要求,以及是否有什么要求;
2、了解需求:向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求;
3、方案確認:根據上述兩個基本情況,結合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團隊集體討論后,交付給客戶確認;(一般這會有幾個來回后才能初步定下來)
4、主要部件選型:在可行性方案經由客戶確認后,開始進行自動化部品選型;(一般在做可行性方案時,也需要進行初步的選型動作)
5、參數驗證:根據客戶對產能(一般是指整個循環過程所需的時間)的要求,進行全制程的工步設計,并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認;
6、常規設計:在以上工作完成后,就可以進行裝配總圖草圖的設計工作,進入常規的機械設計工作流程了。同時,由電氣工程師和程序編制人員,依據整體實施方案和工步流程圖,進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作;
7、審核與客戶確認:完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后,經過規范的審核和客戶再次確認后,即可進行制造、裝配、調試工作,完成后進入試運行階段;
8、現場調試:通過試運行和測試,在能達到設計要求并能實現客戶要求后,即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上8個主要方面的工作,視具體項目的實際情況,需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容,須要嚴格地按照工作規范進行,避免造成重大失誤。
非標自動化設備設計流程
1、確定開發項目、了解客戶需求包括產品品質要求,設備生產效率要求,設備工作環境;
2、分析產品
了解產品生產工藝,產品各方面尺寸要求及來料情況、與客戶溝通產品生產過程中的注意事項,設備使用地點的技術參數;
3、擬定方案
工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖),各部分機構簡介,動作說明,設備技術參數;
4、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:設備可行性評估,設備成本評估,設備生產效率的評估,各部分結構可行性評估;
5、方案整改
對方案審核中討論出的問題進行整改;
6、客戶確定設計方案
設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定;
7、設計開發
由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準),選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書;
8、機構審核
由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核;
9、零件加工及標準件采購
10、加工零件及標準件檢驗入庫
11、機器組裝、機器調試、包裝出貨。
非標自動化設計注意事項
A、定位
1、加工對象的定位,關系到大的藍圖的確定,解決的是客戶的需求問題;
2、單機與單機之間的對接定位,決定連線生產可靠性;
3、組件在單機設備中的定位,決定功能模塊間的匹配性;
4、零件在組件中的定位,決定機構動作的可定性;
5、明確定位與鎖緊概念,少定位,避免過定位;
6、定位解決的是功能性的問題,滿足功能要求是設計的前提;
B、工藝性
非標自動化的設計難點在哪里?你知道嗎?
1、裝配工藝性,是不是裝的上去,是否方便裝拆;
2、結構工藝性,在滿足精度的前提下是否方便加工,能加工的情況下是否經濟;
3、加工工藝性,工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問題;
4、工藝性問題解決的是怎樣做的問題;
C、人機交互
1、是否方便操作,是否方便觀測設備運轉情況,設備故障時是否方便故障排查;
2、是否方便設備維護和修理;
3、人性化設計,解決的是怎樣做問題。
D、其他細節
1、對已在老式工藝生產的產品。放下你的架子,不僅僅和技術人員溝通,要找實際的操作制造工人溝通,了解實際生產過程中的問題和想法,常常會有意想不到的收獲的。
2、分析初步設計方案所需要的條件。產品生產工藝、制定設備技術參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統制造工藝的綜合性能等,盡可能詳細。
3、選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟,已經體現了設備的優和差。
4、功能件的合理組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用,其它一無用處的。
5、設備的優化,不用多說了,最需要時間但很多設計者最不愿意花時間和精力的地方。要求在設備完工那一天還需不斷優化。
按照上面的設計步驟將流水線的設計一步步分解,終將問題落實到每一個零件上、每一個尺寸上時設計就變得不那么難了。
非標自動化設備設計重點
1、收集信息:詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節,和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質(或產品品質)、原輔材料等情況。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解,并了解工作場地中的環境要求,以及是否有什么要求;
2、了解需求:向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求;
3、方案確認:根據上述兩個基本情況,結合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團隊集體討論后,交付給客戶確認;(一般這會有幾個來回后才能初步定下來)
4、主要部件選型:在可行性方案經由客戶確認后,開始進行自動化部品選型;(一般在做可行性方案時,也需要進行初步的選型動作)
5、參數驗證:根據客戶對產能(一般是指整個循環過程所需的時間)的要求,進行全制程的工步設計,并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認;
6、常規設計:在以上工作完成后,就可以進行裝配總圖草圖的設計工作,進入常規的機械設計工作流程了。同時,由電氣工程師和程序編制人員,依據整體實施方案和工步流程圖,進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作;
7、審核與客戶確認:完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后,經過規范的審核和客戶再次確認后,即可進行制造、裝配、調試工作,完成后進入試運行階段;
8、現場調試:通過試運行和測試,在能達到設計要求并能實現客戶要求后,即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上8個主要方面的工作,視具體項目的實際情況,需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容,須要嚴格地按照工作規范進行,避免造成重大失誤。
非標自動化設備設計流程
1、確定開發項目、了解客戶需求包括產品品質要求,設備生產效率要求,設備工作環境;
2、分析產品
了解產品生產工藝,產品各方面尺寸要求及來料情況、與客戶溝通產品生產過程中的注意事項,設備使用地點的技術參數;
3、擬定方案
工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖),各部分機構簡介,動作說明,設備技術參數;
4、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:設備可行性評估,設備成本評估,設備生產效率的評估,各部分結構可行性評估;
5、方案整改
對方案審核中討論出的問題進行整改;
6、客戶確定設計方案
設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定;
7、設計開發
由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準),選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書;
8、機構審核
由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核;
9、零件加工及標準件采購
10、加工零件及標準件檢驗入庫
11、機器組裝、機器調試、包裝出貨。
非標自動化設計注意事項
A、定位
1、加工對象的定位,關系到大的藍圖的確定,解決的是客戶的需求問題;
2、單機與單機之間的對接定位,決定連線生產可靠性;
3、組件在單機設備中的定位,決定功能模塊間的匹配性;
4、零件在組件中的定位,決定機構動作的可定性;
5、明確定位與鎖緊概念,少定位,避免過定位;
6、定位解決的是功能性的問題,滿足功能要求是設計的前提;
B、工藝性
非標自動化的設計難點在哪里?你知道嗎?
1、裝配工藝性,是不是裝的上去,是否方便裝拆;
2、結構工藝性,在滿足精度的前提下是否方便加工,能加工的情況下是否經濟;
3、加工工藝性,工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問題;
4、工藝性問題解決的是怎樣做的問題;
C、人機交互
1、是否方便操作,是否方便觀測設備運轉情況,設備故障時是否方便故障排查;
2、是否方便設備維護和修理;
3、人性化設計,解決的是怎樣做問題。
D、其他細節
1、對已在老式工藝生產的產品。放下你的架子,不僅僅和技術人員溝通,要找實際的操作制造工人溝通,了解實際生產過程中的問題和想法,常常會有意想不到的收獲的。
2、分析初步設計方案所需要的條件。產品生產工藝、制定設備技術參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統制造工藝的綜合性能等,盡可能詳細。
3、選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟,已經體現了設備的優和差。
4、功能件的合理組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用,其它一無用處的。
5、設備的優化,不用多說了,最需要時間但很多設計者最不愿意花時間和精力的地方。要求在設備完工那一天還需不斷優化。
按照上面的設計步驟將流水線的設計一步步分解,終將問題落實到每一個零件上、每一個尺寸上時設計就變得不那么難了。
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